O nás

Kosman Environmental Technology Co., Ltd. je high{2}}technologická společnost integrující výzkum a vývoj, výrobu a prodej. Může se pochlubit vysoce efektivním týmem výzkumu a vývoje, výroby a prodeje se 152 zaměstnanci, z toho 68 inženýrských a technických pracovníků, 12 s vyššími odbornými tituly a 26 se středními odbornými tituly. Od svého založení v roce 2017 společnost v prvním roce spolupracovala s relevantními výzkumnými ústavy a dalšími společnostmi a podílela se na výstavbě a návrhu řady projektů. Během tohoto procesu bylo objeveno mnoho obtížných technických problémů. Například při procesu regenerace ropy a plynu a kondenzačního adsorpčního zařízení byla získána pouze část ropy a organické složky C2, C3 a C4 po degradaci uhlíkového lože a analýze nebylo možné účinně získat, což mělo za následek nestabilní koncentrace emisí a nesoulad-s normami.

Následně, během období tří let, spoléhala se na vlastní technologickou sílu a finanční zdroje, ve spolupráci s výzkumnými ústavy a univerzitami a investovala přes 4 miliony RMB, vyvinula společnost v říjnu 2020 high-technologický proces a zařízení. Na základě plynů emitovaných různými chemickými produkty jsou přijata různá schémata řízení technických procesů pro účinnou a stabilní kontrolu těkavých standardů v miligramech.

 

Shandong Keshiman Environmental Technology Co., Ltd. je technologicky vyspělá společnost, která vám poskytuje čerpací stanici, nakládací plošinu, tankovací farmu, doky a zařízení na zpracování chemických odpadních plynů se specializací na zpracování VOC s jednou jednotkou -40 stupňů, kaskádovou jednotkou -75 stupňů, -110 stupňů a moduly ultranízké teploty -18 Díky profesionálním a sofistikovaným technickým schopnostem a službám založeným na integritě vám poskytneme čerpací stanici, nakládací plošinu, tankoviště, doky a zařízení na čištění chemických odpadních plynů.

Zařízení pro úpravu VOC tankerů: VOC emitované z nádrží, bez ohledu na velikost, nejen způsobují značné ztráty ropy a plynu, ale také znečišťují atmosféru. Tato řada produktů je široce používána pro rekuperaci plynů VOC v nádržích.

Hlavní metodou úpravy je instalace plynovodu s plynovou fází v horním prostoru a přidání zařízení na úpravu VOC na konec. Po úpravě výfukové plyny splňují emisní normy. Hlavními používanými procesy jsou kondenzace, adsorpce, absorpce a odstraňování CO2.

Zařízení na úpravu chemických VOC: Během nakládání a skladování chemikálií uvolňují odvzdušňovací ventily cisteren nebo skladovacích nádrží velké množství VOC, což způsobuje ztráty zdrojů a znečištění atmosféry. Tato řada produktů je široce používána pro regeneraci plynů VOC během chemického plnění a skladování.

Hlavními používanými procesy jsou kondenzace, adsorpce, absorpce a odstraňování CO2.

Zařízení pro úpravu VOC v doku: Během nakládání ropy uvolňuje nákladní prostor lodi velké množství VOC, což způsobuje ztráty zdrojů a znečištění atmosféry. Tato řada produktů je široce používána pro rekuperaci plynů VOC v docích.

Hlavní metoda úpravy zahrnuje monitorování parametrů, jako je tlak, teplota, průtok a obsah kyslíku v těkavých organických sloučeninách generovaných během procesu nakládání, pomocí lodních-bezpečnostních zařízení. Na překročení limitů reaguje přímým přerušením a úpravou transportu VOC, aby se předešlo nehodám. Pro zpracování se používají procesy jako „dvoukanálová kondenzace“, „adsorpce“ a „absorpce“.

Počáteční zatížení je nepřetržitý provoz, někdy trvající přes 72 hodin. Kondenzační sekce využívá dvoukanálový, duální{3}}výparník. Když dojde k zablokování výparníku ledem, které způsobí nadměrný pokles tlaku, automaticky se přepne na záložní výparník pro chlazení. Současně využívá teplo z vysokoteplotního chladiva vypouštěného z kompresoru k odmrazování hlavního výparníku. Odmrazování a chlazení probíhají současně, což umožňuje skutečně nepřetržitý provoz po celý rok-.

Zařízení na úpravu VOC pro nakládací plošiny: Během nakládání ropy uvolňují cisterny velké množství VOC, což způsobuje ztrátu zdrojů a znečištění atmosféry. Tato řada produktů je široce používána k regeneraci různých VOC generovaných během plnění.

Koncentrace ropy a plynu je vysoká a kondenzační a regenerační efekt je významný, což má za následek dobré ekonomické a sociální přínosy. Zařízení na čištění VOC čistírny odpadních vod řeší problém, že odpadní plyn z čistírny odpadních vod sestává především ze sulfidů, nižších alifatických aminů, aromátů, hydroxylových sloučenin, alkoholů, fenolů a nižších mastných kyselin, především těkavých organických sloučenin (VOC), sirovodíku, čpavku a metanthiolu, které mají vliv na kvalitu okolního ovzduší v interiéru.

Mezi hlavní používané procesy patří kondenzace, adsorpce, absorpce, odstraňování CO2, fotolýza a oxidace a biologická deodorizace.

Toto zařízení účinně shromažďuje zapáchající odpadní plyn a upravuje jej prostřednictvím zařízení na čištění odpadních plynů, konkrétně zařízení na biologickou deodorizaci, aby splňovaly národní emisní normy. Jednotka pro kondenzaci + CO

Pro splnění emisních norem (úroveň miligramů) pro charakteristické znečišťující látky v „Emisní normě znečišťujících látek pro průmysl zpracování ropy“ (GB31570-2015) a „Emisní normě znečišťujících látek pro petrochemický průmysl“ (GB31571-2015) lze použít proces „kondenzace + CO“. Předřazený stupeň provádí regeneraci kondenzace a současně snižuje koncentraci plynů VOC, aby byly splněny požadavky následného zpracování CO. Základním principem úpravy CO je zahřátí odpadního plynu na 300 stupňů -550 stupňů , kdy organická hmota v odpadním plynu podstoupí oxidační reakci pod středoteplotním katalyzátorem, při které se uhlovodíky v odpadním plynu přemění na CO2 a H2O, které jsou přímo vypouštěny do atmosféry. Mezi jeho vlastnosti patří bezpečnost při nízkých teplotách, žádný otevřený plamen a velmi nízké emise.

Jednotka zpracování VOC na čerpací stanici

Při nakládce a vykládce ropných produktů a doplňování paliva do vozidel vzniká na čerpacích stanicích velké množství těkavých olejů a plynu, které způsobují nejen ztrátu zdrojů, ale také znečištění ovzduší. Tato řada produktů je široce používána pro rekuperaci plynů VOC na čerpacích stanicích.

Hlavní metoda úpravy zahrnuje sběr těkavého oleje a plynu a použití integrovaného procesu „kondenzace + adsorpce“, „kondenzace + membránová separace“ a „ultra{2}}kondenzace při nízké teplotě“ ke kondenzaci oleje a plynu na nízké teploty, čímž se většina z nich zkapalní pro recyklaci. Zbývající ropa a plyn jsou poté ošetřeny aktivním uhlím, aby se adsorbovaly a obohatily uhlovodíky, což má za následek vyhovující emise. Tato metoda se může pochlubit vysokou účinností rekuperace, nízkou koncentrací emisí a plně splňuje národní normy, čímž se snižuje znečištění ropy a zemního plynu.

Ropné sklady, rafinerské a chemické podniky, chemické závody, uhelné chemické základny, čerpací stanice, laboratoře s vysokou -koncentrací, pesticidní meziprodukty, získávání ropy a plynu při nakládání a vykládání lodí v docích, čištění nádrží na ropné sklady a úprava a regenerace různých těkavých plynů s vysokou-koncentrací VOC.

Přiložené dokumenty

Přiložený stůl

 Před{0}}prodej:

Hloubková{0}analýza potřeb a přizpůsobená řešení: Dodavatel provede důkladnou komunikaci ohledně provozních podmínek, jako jsou typy skladování ropy a denní obrat, a přizpůsobí optimální řešení obnovy na základě těchto požadavků.

Technické konzultace a plánování procesů: Zodpovídání technických otázek týkajících se výkonu, instalace a údržby a vyslání profesionálních inženýrů na místo, aby provedli průzkum a poskytli odborné rady ohledně plánování místa, uspořádání zařízení a plánů výstavby.

Školení technického personálu: Poskytnutí teoretického školení technickému personálu zákazníka předem, aby bylo zajištěno, že personál následného převzetí bude mít potřebné znalosti o provozu a údržbě.

 Během prodeje:

Smluvní a výrobní záruky: Přísné dodržování smluvních ujednání, dokončení výroby zařízení včas a v garantované kvalitě a zajištění kompletní a včasné dodávky všech dokumentů a technických materiálů (výkresy, uživatelské manuály atd.).

Podpora výstavby a instalace/uvedení do provozu: Poté, co zařízení opustí továrnu, bude dodavatel spolupracovat s klientem na přijetí produktu a inventarizaci a poskytne mu-pomoc na místě; následně budou přiděleni odborní technici, kteří dokončí veškeré instalační a uvedení do provozu.

-Školení provozu na místě: Po dokončení instalace a uvedení do provozu bude poskytováno komplexní školení-operátorům na místě a technický personál zůstane na-místě po dobu až jednoho měsíce, aby bylo zajištěno hladké přechody zařízení během-přestávkového období.

 Poprodejní-servis:

Záruční a opravárenské služby

Standardní záruka: Záruční doba na celý stroj je 1 rok a základní komponenty, jako jsou kompresory, lze prodloužit na 2–3 roky.

Doživotní údržba: bezplatné opravy v záruční době; placený doživotní servis po záruční době.

Rychlá odezva: Přední dodavatelé v oboru obvykle poskytují technickou podporu 24/7. Doba odezvy se pohybuje od poskytnutí řešení do 1 hodiny až po příjezd na-místo do 2 hodin a závazek k „-servisu na místě do 24 hodin v městských oblastech“ při řešení běžných závad.

Podpora náhradních dílů: Slibujeme, že okamžitě poskytneme všechny originální nebo kvalifikované náhradní díly potřebné pro provoz zařízení.

Pravidelná údržba

Inspekční systém: K dispozici jsou měsíční rutinní inspekce, čtvrtletní nebo polo{0}}roční komplexní inspekce a výkonnostní testy.

Výměna spotřebního materiálu: Pravidelná výměna základních zásob, jako je chladivo a mazací olej; klíčové adsorpční materiály, jako je aktivní uhlí, budou nahrazeny systémovými výzvami nebo každých šest měsíců.

Zpráva o údržbě: Po každé kontrole nebo opravě je vystavena podrobná zpráva o údržbě, která zaznamenává stav zařízení a provedené práce a je podepsána a potvrzena oběma stranami.

{0}Služby s přidanou hodnotou a služby inteligentního provozu a údržby: Zprávy o testech po-opravách zajišťují shodu s emisemi a poskytují konzultace k environmentálním předpisům a služby kontroly souladu.

Optimalizace výkonu: Upgrady energetické účinnosti a upgrady systému pro starší zařízení (jako je programování PLC a aktualizace softwaru).

Inteligentní služby: Pokročilí dodavatelé také nabízejí vzdálený provoz a údržbu prostřednictvím cloudových platforem, což snižuje poruchovost o 60 %. Současně poskytují inteligentní varování s předstihem 14 dnů, která uživatelům připomínají, aby vyměnili spotřební materiál, jako jsou filtry, a umožňují prediktivní údržbu.