Princip činnosti zařízení na rekuperaci ropy a plynu závisí především na technologii kryogenní kondenzace. Tento proces vyvolává fázovou změnu v uhlovodíkových složkách těkavých olejů a plynu-převádí je z plynného do kapalného skupenství-, čímž umožňuje jejich separaci a regeneraci.
Během procesu vstupuje plyn-nasycený ropou do kondenzačního systému utěsněným potrubím. Plyn, poháněný ventilátory nebo vývěvami, udržuje stabilní tok, přičemž zůstává izolován od vnějšího vzduchu, čímž je zajištěna izolace a bezpečnost operace rekuperace.
Směs oleje a plynu vstupuje do kondenzační jednotky tepelného výměníku, kde prochází postupným ochlazováním v prostředí s nízkou teplotou- poskytované chladicím systémem. Když teplota klesne pod rosný bod uhlovodíkových plynů, kondenzovatelné složky zkapalňují a hromadí se na plochách výměníku tepla nebo v separačním zařízení.
Zkapalněný produkt prochází separací plynu-kapaliny, než je regenerován a vrácen do skladovacích nádrží nebo výrobních systémů k opětovnému použití. Mezitím nezkondenzovaný koncový plyn postupuje do následné zpracovatelské jednotky pro čištění nebo vypouštění v souladu s regulačními normami.
V průběhu celého procesu řídicí systém monitoruje parametry, jako je teplota, tlak a průtok v reálném čase. Automaticky upravuje intenzitu chlazení a provozní stav, aby byla zachována účinnost kondenzace a stabilita systému, což zajišťuje efektivní provoz zařízení za různých pracovních podmínek.