Shandong Kosman Environmental Technology Co., Ltd. je jedním z předních výrobců a dodavatelů zařízení na regeneraci odpadních plynů z petrochemického průmyslu v Číně. Neváhejte a kupte si zde prémiové vybavení na prodej a získejte ceník z naší továrny. Všechny přizpůsobené produkty mají vysokou kvalitu a nízkou cenu.
I. Přehled odvětví a aplikační scénáře
Petrochemický průmysl je hlavním zdrojem emisí těkavých organických sloučenin (VOC). Během skladování, nakládání a vykládání vysoce těkavých, hořlavých kapalných materiálů-jako je ropa, benzín, nafta, aromatické látky a rozpouštědlové oleje-uniká do atmosféry značné množství par. To má za následek nejen plýtvání zdroji, ale také vážné ohrožení bezpečnosti životního prostředí a lidského zdraví.
V souladu s technickou normou pro zařízení na rekuperaci a úpravu par* (GB/T 50759-2022) musí být zařízení na rekuperaci a úpravu par instalována pro skladovací a nakládací systémy manipulující s vysoce těkavými, hořlavými kapalnými materiály (se skutečným tlakem par > 7,9 kPa(A)) v petrochemických podnicích, uhelných chemických podnicích a v projektech petrochemických skladů. Tato norma se konkrétně vztahuje na typické scénáře v petrochemickém průmyslu, včetně farem s rafinovanými ropnými nádržemi, skladovacích nádrží na surovou ropu, nakládacích regálů pro nákladní automobily a terminálů pro nakládání lodí.
1.1 Klíčové oblasti použití
Použití jednotek pro rekuperaci par v petrochemickém průmyslu zahrnuje celý proces manipulace s ropnými produkty-od skladování po nakládání a vykládání- a zahrnuje především následující fáze:
|
Aplikační scénáře |
Aplikace |
Rozsah kapacity manipulace s plynem |
|
Skladovací nádrže |
Uhlovodíkové páry odvětrávané z odvzdušňovacích ventilů na vnitřních skladovacích nádržích s plovoucí -střechou a pevnou střechou-, které se skládají převážně z alkanů a aromatických látek |
50-2000 m³/h |
|
Nákladní stanice kamionů |
Uhlovodíkové páry s vysokou koncentrací uvolňované během plnění produktů, jako je benzín, nafta, nafta a benzen |
100-1000 m³/h |
|
Železniční nakládací regály |
Rekuperace uhlovodíkových par během nakládání železničních cisteren, vyznačující se výraznými kolísáním koncentrace a vysokými objemy zpracování |
300-1500 m³/h |
|
Námořní nakládací terminály |
Velké objemy uhlovodíkových par vznikajících při nakládání tankerů, vyznačující se složitým složením a drastickými výkyvy zatížení |
500-4000 m³/h |
|
Nakládání a vykládání chemických produktů |
Odpadní plyny obsahující VOC-ze skladování a přepravy chemikálií, jako je metanol, benzen, toluen a xylen |
100-6000 m³/h |
1.2 Rozsah použitelných materiálů
Mezi média zpracovávaná jednotkami rekuperace par v petrochemickém průmyslu patří především:
Rafinované ropné produkty: benzín, nafta, petrolej, nafta atd.
Aromatické látky: benzen, toluen, smíšené xyleny atd.
Alkoholy: metanol, etanol a další chemické materiály
Ostatní: rozpouštědlové oleje, lehké uhlovodíky, letecký petrolej atd.
1.3 Požadavky zásad
|
Standardy/Zásady |
Referenční číslo/dokument |
Klíčové požadavky |
|
Technická norma pro zařízení na rekuperaci a úpravu par |
GB/T 50759-2022 |
Petrochemické podniky musí instalovat zařízení na rekuperaci a úpravu par pro své systémy skladování a plnění. |
|
Emisní norma látek znečišťujících ovzduší pro sklady ropy |
GB 20950-2020 |
Nově vybudovaná skladiště ropy musí být vybavena systémy rekuperace par dosahující účinnosti čištění vyšší nebo rovné 95 %. |
|
Emisní norma znečišťujících látek pro průmysl zpracování ropy |
GB 31570-2015 |
Nádrže s pevnou-střechou musí být vybaveny uzavřeným-větracím systémem připojeným k rekuperační jednotce. |
|
Zásady pro výběr schématu procesu |
GB/T 50759-2022 5.5.1 |
Specifikace systému by měly být určeny na základě faktorů, jako je návrhová propustnost par, vlastnosti par, koncentrace a standardy kontroly koncových plynů. |
|
Princip koncentračního prahu |
GB/T 50759-2022 |
Jednotky rekuperace par se doporučují, když koncentrace emisí překročí 30 g/m³; čisticí jednotky se doporučují, když jsou koncentrace nižší nebo rovné 30 g/m³ nebo je obnova obtížná. |
|
Kapacita designu |
GB/T 50759-2022 5.5.2 |
Kapacita systému by v ideálním případě měla být 100 %–110 % maximálního současného množství emisí par ze skladovacích nebo nakládacích zařízení. |
II. Základní technologie, procesy a klasifikace
V petrochemickém průmyslu jsou jednotky pro regeneraci par rozděleny do dvou hlavních typů na základě funkce: jednotky pro regeneraci a jednotky pro úpravu. Regenerační jednotky se zaměřují na obnovu zdrojů a jsou vhodné pro-výpary s vysokou koncentrací, zatímco čistící jednotky jsou určeny pro neškodnou likvidaci a jsou vhodné pro nízké-koncentrace nebo pro obtížně{3}}obtížné{4}}získání výparů.
2.1 Klasifikace podle technického principu (čtyři základní procesy)
Existují čtyři základní základní technické přístupy pro jednotky rekuperace par v petrochemickém průmyslu::
|
Technické cesty |
Základní principy |
Výhody |
Omezení |
Použitelné scénáře |
|
Adsorpční metoda |
Zachycování molekul VOC z par pomocí porézních materiálů, jako je aktivní uhlí; regenerace materiálu pomocí vakuové desorpce, jakmile je dosaženo adsorpční saturace |
Vysoká účinnost čištění a nízké koncentrace emisí |
Adsorbenty vyžadují pravidelnou regeneraci nebo výměnu; vysokoteplotní desorpce představuje bezpečnostní riziko. |
Hloubkové čištění výparů o nízké{0}}až{1}}střední koncentraci |
|
Absorpční metoda |
Selektivní rozpouštění uhlovodíkových složek z par pomocí absorbentu (např. nafty) |
Vysoká zpracovatelská kapacita a silná adaptabilita na různé koncentrace |
Účinnost absorpce je ovlivněna teplotou a absorbentem; vzniká odpadní kapalina. |
Jednotka před{0}}úpravy pro vysoce-provozní operace při manipulaci s olejem |
|
Kondenzační metoda |
Postupné ochlazování par Vapor pomocí chladicí technologie ke zkapalnění a regeneraci uhlovodíkových složek |
Viditelné výsledky s přímou regenerací kapalných ropných produktů; vysoce flexibilní provoz (0–100 %) |
Spotřeba energie v kryogenní fázi je vysoká. |
Přední-rekuperace výparů- o vysoké koncentraci |
|
Metoda membránové separace |
Dosažení selektivní separace založené na různých rychlostech permeace různých plynů přes polymerní membrány |
Žádná změna fáze, nízká spotřeba energie a možnost nepřetržitého provozu |
Náklady na materiál membrány jsou vysoké. |
Jemné čištění par o nízké{0}}až{1}}střední koncentraci |
|
|
2.2 Klasifikace podle kombinovaného procesu (hlavní proud v petrochemickém průmyslu)
Pro jednu technologii je obtížné současně dosáhnout vysoké míry obnovy, nízkých emisí a efektivnosti-provozních nákladů; proto jsou kombinované procesy hlavní volbou v petrochemickém průmyslu. V současné době průmysl využívá především tyto kombinované procesy:
|
Kombinované procesy |
Průběh procesu |
Technické vlastnosti |
|
Kondenzace + Adsorpce |
Tří{0}}stupňová kondenzace (-40 stupňů až -75 stupňů) pro primární zkapalnění a regeneraci ropy a plynu → Adsorpce aktivního uhlí pro hluboké čištění |
Vyspělá technologie s vynikajícími celkovými-cenovými výkony |
|
Absorpce + Adsorpce |
Primární předúprava v absorpční věži → Hluboké čištění pomocí střídavé adsorpce ve dvou nádržích |
Vysoká zpracovatelská kapacita a silná adaptabilita na různé koncentrace |
|
Kondenzace + Membránová separace + Adsorpce |
Obnova kondenzace → Membránové-obohacování → Hloubkové čištění pomocí adsorpce |
Pokročilá technologie dosahující mimořádně-nízkých koncentrací emisí |
|
Kondenzace + adsorpce + katalytické spalování |
Primární obnova kondenzace → Adsorpční-koncentrace → Destrukce zbytkového plynu prostřednictvím katalytické oxidace |
Téměř{0}}nulové emise poskytují maximální jistotu |
|
Nízká-teplotní absorpce + stupňovaná adsorpce |
Chlazení absorbentu na 5 stupňů → Adsorpce pomocí tříděného materiálu kombinující mezoporézní, mikroporézní a ultramikroporézní struktury |
Uvedena jako celostátně podporovaná technologie; zpracovatelská kapacita dosahuje 10 000 m³/h |
2.3 Podrobné vysvětlení typických kombinovaných procesů
(1) Tří-kombinace: "Níz
Tato technologie byla zařazena do kategorie „Podporováno“ *Národního katalogu technologií prevence a kontroly znečištění* 2025. Uhlovodíkové páry o vysoké koncentraci vznikající při nakládání nákladních vozidel jsou transportovány sacím ventilátorem na hranici jednotky a vstupují do absorpční věže. Nízkokvalitní benzín z depa slouží jako absorbent; chladicí jednotka jej ochladí na přibližně 5 stupňů, což umožňuje absorpci více než 50 % par. Neabsorbované páry procházejí vysoce-účinným koalescerem pro separaci plynů-kapaliny a poté vstupují do odstupňovaného adsorpčního systému{10}}sestávajícího z mezoporézních, mikroporézních a ultramikroporézních materiálů-k hlubokému čištění. Účinnost čištění je větší nebo rovna 99,9 %, s koncentrací nemethanových uhlovodíků (NMHC) ve výfukových plynech nižší než 60 mg/m³; kapacita zpracování jedné jednotky se pohybuje od 200 do 10 000 m³/h. Hefei Depot společnosti Sinopec Anhui Petroleum úspěšně implementovalo tuto technologii a zvýšilo navrženou kapacitu zpracování par na 1300 Nm³/h.
(2) Kombinace „tří-stupňového hlubokého kryogenního chlazení + adsorpce + vakuová desorpce“ (pro více-složkové uhlovodíkové páry)
Tento proces řeší problémy spojené s úpravou více-složkových uhlovodíkových par a nabízí výjimečné cílení a synergii. Tří-stupňová hluboká kryogenní jednotka dosahuje přesné separace složek páry pomocí stupňovitého chlazení: první stupeň (mělké chlazení) ochlazuje plyn na 2–4 stupně, aby se odstranila většina vodní páry; druhý stupeň (střední chlazení) snižuje teplotu na -20 až -28 stupňů, aby se zkondenzovala většina těžkých uhlovodíkových složek; a třetí stupeň (hluboké kryogenní chlazení) sníží teplotu na -65 stupňů a -75 stupňů, aby zachytil lehké uhlovodíkové složky. Následná adsorpční jednotka využívá vysoce{17}}výkonné specializované adsorbenty k hlubokému zachycení zbytkových par s nízkou-koncentrací, zatímco technologie vakuové desorpce zajišťuje účinnou regeneraci adsorbentu a dlouhodobý-stabilní provoz jednotky. Beiyang Distillation úspěšně použila tento proces k úpravě vícesložkových uhlovodíkových par během nakládání kamionů ve společnosti Hohhot Petrochemical Company; po modernizaci byla výstupní koncentrace emisí NMHC pouze 1,73 mg/m³, se stabilní účinností odstraňování přesahující 97 %, což daleko překračuje národní ekologické normy. (3) Čtyřstupňový kombinovaný proces: „Nízkoteplotní absorpce benzínu + membránová separace + adsorpce + vakuová desorpce“ (ultrapřísné emisní normy)
Aby se vyřešil problém maximálních koncentrací emisí dosahujících 8 000 mg/m³ v původním zařízení, tento proces integruje hlavní výhody každé jednotlivé technologie: nízkoteplotní -stupeň absorpce benzínu dosahuje účinného počátečního zachycení uhlovodíkových par; membránová separační jednotka využívá selektivní permeabilitu specializovaných polymerních membrán ke koncentraci a čištění par; a moduly adsorpce a vakuové desorpce poskytují hluboké čištění koncového plynu o nízké koncentraci. Adsorbent se může pochlubit životností přes pět let a provozní náklady jsou o více než 30 % nižší než u srovnatelných technologií. Tato technologie byla aplikována na projekt modernizace jednotky rekuperace par železničního nakládacího regálu v Hohhot Petrochemical Company; po modernizaci klesly koncentrace emisí NMHC na výstupu až na 1,51 mg/m³, s účinností odstraňování přesahující 97 %- daleko překračující národní environmentální normu 60 mg/m³ nebo méně.
III. Konfigurace systému
Zařízení na regeneraci a úpravu par v petrochemickém průmyslu obvykle obsahují následující tři funkční moduly:
|
Modul |
Popis funkce |
Klíčové vybavení v ceně |
|
Systém sběru par |
Utěsněným způsobem shromažďuje páry vznikající z vrchních částí skladovacích nádrží nebo nakládacích systémů a dopravuje je do zpracovatelské jednotky |
Utěsněná nakládací ramena, vedení páry, ventilátory-odolné proti výbuchu, pojistky plamene, tlakové vysílače, automatické regulační ventily |
|
Jednotka pro rekuperaci/zpracování par |
Jednotka pro zpracování jádra, která provádí fyzickou separaci nebo chemickou destrukci shromážděných par |
Adsorpční nádrže/absorpční věže/kondenzační jednotky/membránové moduly/spalovny |
|
Řídicí systém a pomocná zařízení |
Umožňuje úplné{0}}automatické řízení procesu, online sledování a bezpečnostní blokování |
Řídicí skříně PLC, přístroje proti výbuchu-, online monitorovací systémy, bezpečnostní ventily |
IV. Model produktu a hlavní technické specifikace
4.1 Standardní technické parametry
|
Položky parametrů |
Technické specifikace |
Popis |
|
Kapacita zpracování |
100-10000 Nm³/h (přizpůsobitelné) |
Pokrývá všechny potřeby od malých a středně velkých{0}}skladů ropy až po velké petrochemické terminály |
|
Typ kombinovaného procesu |
Kondenzace + Adsorpce / Absorpce + Adsorpce / Kondenzace + Membrána + Adsorpce / Absorpce + Membrána + Adsorpce |
Přizpůsobeno podle složení par, koncentrace a emisních norem |
|
Kondenzační teplota |
-40 stupňů -75 stupňů (volitelně -110 stupňů kryogenní) |
Tří/čtyřstupňová-kaskádová kondenzace |
|
Efektivita zpracování |
Větší nebo rovno 95 %- Větší než nebo rovno 99,9 % |
Daleko přesahující národní standardy |
|
Emisní koncentrace NMHC |
Méně než nebo rovno 60 mg/m³ (podnikový standard stupně A) / Méně než nebo rovno 13,30 mg/m³ (optimální) |
Splňuje nejpřísnější požadavky na shodu pro petrochemické podniky |
|
Typ absorbentu |
Vhodné pro nízkooktanové benzíny, lehkou naftu a speciální absorbenty |
Přizpůsobeno podle složení par |
|
Hodnocení odolnosti proti výbuchu- |
Ex d IIB T4 / Ex db IIB T4 |
Standardní hodnocení odolnosti proti výbuchu-pro petrochemický průmysl |
|
Kontrolní metoda |
Plně automatické řízení PLC, podporující online monitorování a vzdálený přenos dat |
Lze integrovat do centrálního řídicího systému petrochemických podniků |
4.2 Klíčové technické specifikace
Účinnost úpravy: Účinnost odstraňování celkových nemethanových uhlovodíků po úpravě nesmí být nižší než 95 %–97 %.
Koncentrace emisí: „Emisní norma pro znečišťující látky z průmyslu rafinace ropy“ vyžaduje NMHC menší nebo rovné 60 mg/m³; pokročilé technologie mohou dosáhnout NMHC menší nebo rovné 1,51 mg/m³.
Měřítko návrhu jednotky: V ideálním případě by to mělo být 100 %–110 % maximální současné emise výparů ze skladovacích nebo nakládacích zařízení.
V. Průvodce výběrem petrochemického průmyslu
5.1 Doporučení pro výběr procesun
|
Aplikační scénáře |
Doporučené procesy |
Doporučený objem zpracování |
Vlastnosti |
|
Tankové farmy na rafinovaný olej (benzín/nafta) |
Kondenzace + Adsorpce |
100-500 m³/h |
Kondenzace obnovuje hlavní páru, adsorpci a hloubkové čištění |
|
Aromatické tankové farmy (benzen/toluen/xylen) |
Absorpce + Membrána + Adsorpce |
100-2000 m³/h |
Absorpční předúprava, membránová separace a koncentrace, adsorpce do standardu |
|
Nakládací platformy (velký objem) |
Absorpce + Adsorpce / Nízká-teplotní absorpce + stupňovaná adsorpce |
600-1300 m³/h |
Hlavní předúprava, koncentrační homogenizace, silná adaptabilita na pracovní podmínky |
|
Přepravní terminály (ultra{0}}velká kapacita) |
Kondenzace + adsorpce (více jednotek paralelně) |
1000-4000 m³/h |
Dvoukanálový{0}}design, který zabraňuje ucpávání ledem a přizpůsobuje se extrémním pracovním podmínkám |
|
Více{0}}komponentní/složité nádrže na páry |
Tří{0}}stupňová kryogenní + adsorpce + vakuová desorpce |
300-1500 m³/h |
Kaskádová kondenzace přesná separace, vysoce výkonný adsorbent |
|
Metanolové/alkoholové tankovny |
Kondenzace + adsorpce + katalytická oxidace |
200-2000 m³/h |
Rekuperace kondenzátu a katalytická oxidace zajišťují téměř{0}}nulové emise |
|
Extrémně vysoké emisní normy |
Čtyřstupňová{0}kombinace (absorpce + membrána + adsorpce + vakuová desorpce) |
500-2000 m³/h |
Vícenásobná kombinace zaručuje nízké provozní náklady |
VI. Ekonomické přínosy a návratnost investic
Ekonomické přínosy jednotek rekuperace par v petrochemickém průmyslu se odrážejí především v následujících aspektech:
|
Zdroje výhod |
Vysvětlení |
Referenční data |
|
Obnova zdrojů lehkých uhlovodíků |
Regenerované lehké uhlovodíky mohou být prodány externě nebo znovu použity jako produkty, což přímo generuje ekonomické výhody. |
Po renovaci získává ropné pole Zhongyuan ročně přibližně 41 m³ lehkých uhlovodíků, což generuje roční příjem 164 000 juanů. |
|
Úspora energie |
Pokročilé kombinované procesy výrazně snižují spotřebu energie. |
Po renovaci se spotřeba elektřiny určitého skladu ropy snížila z 2500 kWh/500 m³, což vedlo k významným ročním úsporám elektřiny. |
|
Soulad s životním prostředím |
Ekologické pokuty a rizika zastavení výroby jsou vyloučeny. |
Splňuje GB20950-2020 a místní normy. |
|
Doba návratnosti investice |
Velké-petrochemické projekty obvykle trvají 1,5–3 roky. |
Ropný sklad s investicí 6 milionů juanů generuje komplexní roční přínos 2,16 milionů juanů s dobou návratnosti 2,78 let. |
|
Výhody snížení emisí uhlíku |
Se zlepšením trhu obchodování s uhlíkem může snížení emisí přinést dodatečné příjmy. |
Může se účastnit obchodování s uhlíkovými kvótami a projektů CCER. |
VI. Údržba a péče
6.1 Položky běžné údržby
|
Předměty údržby |
Cyklus |
Operační postupy: |
|
Kontrola provozních parametrů |
Denní |
Sledujte parametry teploty, tlaku a koncentrace emisí. |
|
Vizuální kontrola zařízení |
Týdně |
Zkontrolujte netěsnosti, abnormální vibrace a neobvyklé zvuky. |
|
Kontrola absorbentu/cirkulačního čerpadla |
Měsíční |
Zkontrolujte absorpční výkon a provozní stav čerpadla. |
6.2 Pravidelná údržba
|
Předměty údržby |
Cyklus |
Poznámky |
|
Testování koncentrace emisí |
Čtvrtletní |
Smluvte testování s kvalifikovanou institucí, abyste zajistili shodu. |
|
Kontrola účinnosti aktivního uhlí/adsorbentu |
Každých 6 měsíců |
Zkontrolujte snížení účinnosti adsorpce. |
|
Testování těsnosti systému |
Každoročně |
Proveďte testování podle požadavků GB20952. |
|
Výměna/doplnění absorbentu |
V závislosti na použití |
Po nasycení vyměňte absorbent. |
|
Výměna adsorbentu/katalyzátoru |
2-5 let |
Odpadní aktivní uhlí likvidujte jako nebezpečný odpad (kategorie HW49) v závislosti na využití a poklesu účinnosti. |
Spotřební materiály jako aktivní uhlí a katalyzátory je třeba pravidelně vyměňovat. Odpadní adsorbenty a katalyzátory by měly být recyklovány a likvidovány kvalifikovanými výrobci.
6.3 Prevence koroze a speciální provedení
Jednotky pro rekuperaci par v nádržích a přístavech petrochemického průmyslu vyžadují zvláštní pozornost při návrhu prevence proti korozi. Pobřežní scénáře by měly být vybaveny komplexními-korozními opatřeními. Například projekt Nanjing Dole Sinopec Hainan Terminal implementoval komplexní antikorozní-design celé jednotky, aby byl zajištěn dlouhodobý-stabilní provoz v prostředí s vysokým obsahem soli.
Populární Tagy: zařízení na rekuperaci odpadních plynů z petrochemického průmyslu, Čína výrobci zařízení na rekuperaci odpadních plynů z petrochemického průmyslu, dodavatelé, továrna